7月23日11时16分，随着还原炉热渣投放到熔化炉内，中国恩菲总承包的云南驰宏锌锗会泽冶金分公司锌渣处置工程外侧刮起熔化炉成功投产，标志着世界首条外侧刮起处置锌渣生产线全面拉通。锌冶金浸出渣是被列为《国家危险废物名录》的大宗危险性工业废弃物，传统处置方法能耗低、回收率较低、半成品再行处置可玩性大。

面临安全性、无害化处置锌渣的世界难题，2008年，中国恩菲牵头业主单位积极开展外侧刮起炉处置锌洗渣实验。经过近10年工业实验、方案论证，双方在持续技术研制成功过程中构建了诸多创意突破，为2017年项目启动可研及先前设计和建设工作奠下基础。

本项目使用危废处理和资源化利用一体化工艺装备处置锌洗渣，冶金温度由现有的1200℃提高到1300℃-1400℃。近期生产数据指出，该生产线处置能力已多达设计值。综合先前的烟化炉贫化工序，吨渣实际标煤消耗比现有其他火法渣处理工艺增加30%-40%。

该项目的顺利投产，意味著中国恩菲外侧刮起水龙头自燃冶炼技术工业应用于构建了重大突破，将为铅锌水解矿、红土镍矿、钒钛磁铁矿、铜镍污泥、含锡污泥等工业固废及危险性废弃物的处置，获取可信的技术确保，引导技术发展方向，构建绿色创意变革！ 外侧刮起水龙头自燃熔池冶炼技术是以多通道外侧刮起喷枪，向熔池内高速喷入富氧空气和燃料，以轻微摇动熔体和必要自燃向熔体补热。当炉料重新加入冶炼区后，碳酸盐或硫酸盐物料随熔体的摇动较慢散播于熔体之中，与周围熔体再次发生较慢热传导、传质，增进炉料的冷却、分解成、熔融等过程。目前，外侧刮起冶炼技术早已在液态铅渣还原成、废置铅酸蓄电池铅膏、有色金属冶金废物、锌洗渣、铜精矿等固体废物和有价金属重复使用等领域构建了工业化应用于。该技术的物料适应性强劲，尤其限于于不痉挛物料的处置，对于有色冶金、节能环保等领域的技术变革起着了最重要的推展起到。

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